今年以来，济宁能源所属各煤矿积极开展“机械化换人、自动化减人”科技强安行动，从根本上实现减员增效，重点是以机械化生产替换人工作业、以自动化控制减少人为操作，做到了重点固定岗位有人巡视，无人值守，今年以来各煤矿实现减员共计150余人，进一步强化了安全、高效、经济型矿井建设。

各煤矿紧密联系实际，按照“一矿一策”原则，针对关键环节及重点部位用人多、机械化与自动化程度低的情况，选择合理适用的技术路线和机械化、自动化改造方案，以装备升级带动生产系统和劳动组织优化，促进了煤矿高质量发展。

金桥煤矿、花园煤矿首个智能化工作面建设完成，标志着集团公司9对矿井均达到智能化工作面建设要求，各煤矿工作面实现了综合机械化采煤工艺，应用智能控制和可视化远程控制技术,装配液压支架电液控系统及图像视频远程跟踪系统，提高工作面自动化水平，达到集约化开采。花园煤矿五采区高端乳化液泵站集中供液系统的应用，达到长距离、大流量、压损小无脉动供液，具备无人值守功能，实现了从“一面一泵站”到“一采区一泵站”的转变。金桥煤矿首台液压锚杆钻车在4316掘进迎头成功应用，锚杆支护作业采用人性化设计，解决了普通锚杆钻机劳动强度大、支护效率低的问题，综合机械化水平高，通过履带式行走减轻了职工劳动强度，达到了减员增效。大力推行单轨吊机车，霄云、义桥、运河、阳城、安居、金桥煤矿积极推广应用单轨吊机车，整个采区或局部采区实现“取消小绞车”，减少了信号、司机等岗位人员，简化了复杂的运输环节，提高了运输效率及安全性。无人放仓系统建设方面，朱家峁、霄云煤矿完成地面煤仓定量给煤及无人值守改造，实现了自动装车系统，代替了人工操作。带式输送机集中控制系统应用方面，各煤矿在井上下对多部带式输送机进行集中控制改造，均达到了减人目的，同时降低了职工劳动强度。

让矿井的生产更安全、更有序，事关员工群众的福祉。济宁能源从智能化、信息化矿井建设发力，大力推进适用性、安全性、先进性、实效性装备升级，加大科技投入，运用技术手段，打造“机械化换人、自动化减人、智能化无人”智慧矿山建设，实现科技兴安、减员提效，助力企业安全生产。

■集团机电部 吴敬建