2016年，安居煤矿机修厂以对标学习为契机，以“标准化建设”活动为平台，不断固化和推广标准化管理经验，狠抓厂区管理工作，推行标准化建设，取得了较好的效果。

机修厂担负着全矿机电设备和零部件的加工制作，由于工作任务重、人员少、厂房狭小等原因，标准化管理一直是个瓶颈问题。为确保安全生产，实现标准化管理，该厂打破“场地狭小难以治理”观念的束缚，结合工作实际，充分利用厂房露天场地，将待修设备及暂时闲置的通讯电缆，分片规划转运到露天厂区，用帆布遮盖。

厂区内废旧电缆的堆积既占用空间，又影响美观。厂领导集思广益，设计加工出八台“梯形”电缆存放架，加工焊接32个电缆滚子，分装在8台梯形架上。让捆扎，定型的废旧电缆在梯形架上排兵布阵，既整齐又美观。

在全厂严格按照QHSE管理体系要求，合理划分出各检修操作区和储物区，用黄线标志，用绿漆粉刷，使厂房更加规范化。将所有厂区划片承包，对各班组，各区域实行“五定置”，安全帽定置；更衣橱定置；检修操作区域定置；工器具定置，完好设备定置；使各类物品摆放有序，整齐、美观，使用方便。

日常工作时，以强化提高标准化为主线，以岗位标准化作业为契机，以为员工创造安全舒心的工作环境和防护条件为目的。引入经济杠杆的激励机制，完善厂领导检查力度，每周集中检查各班组区域标准化，每月奖优罚劣，调动了全厂员工的积极性。

积极推行挂牌管理，在标准化安全文明责任区牌上面除了注明工作区域、责任班组，另外还注明了区域负责人、安全责任人。各类工用具及零部件分类集中放置，自制货架归类统一刷成黄色，设备配件、零星易丢失配件上台上架，标注醒目，废旧物品也得到了及时回收。不仅方便了检修作业，厂内的整洁度也有了质的改变，同时避免了丢失现象。

随着标准化管理的全面推进，进一步提升了职工素养，使厂区生产现场管理更加规范，材料设备摆放整齐有序，检修区域标志醒目，厂区地面整洁干净，检修现场实现了工完料尽场地清，生产现场的面貌焕然一新。