近期，安居煤矿在节支降耗上大做文章，细化用电管理考核，分析挖掘节电空间，提高企业经济效益。

主通风机有功功率为440kW，采用变频技术改造后，有功功率调整为400kW，每小时节省电能40 kWh，每天节电960kWh，折合电费577元/天。从表面上看，这是一组再简单不过的数字，如果与煤炭联系起来，它们就代表着煤炭生产过程中的必耗能源之一。上百吨的出煤量，意味着这些数据的翻倍叠加，消耗增多、成本加大，对于煤炭企业来说，无疑是一笔沉重的负担。

创新改革机制，减少设备空耗。为进一步促进矿井电能的合理利用，充分发挥各类机电设备的技术性能，降低电力消耗，提升机电管理水平，增强员工节能意识，该矿制定下发了《2017年节电措施及用电考核办法》。明确了节电目标，力争2017年吨煤综合电耗控制在26KWh/t以内，比2016年降低3.7%，全年总用电量控制在5028万kWh以内，整体电费控制在2840万元以内。该矿成立了生产、生活用电管理领导小组，由矿长任组长，其他矿领导和副总工程师任副组长，各单位主要负责人为成员，成立用电管理考核办公室，具体负责全矿各单位用电业务的日常协调和管理工作。根据采煤工作面、掘进迎头、运输系统等生产环节中各类大型设备工作量、运行时间，明确了2017年重点节电点和责任单位。严格控制综采、综掘工作面出矸量，优化分矸系统方案设计，降低主提升系统提升矸石电耗，加强现场技术管理，减少工作面割顶、底板现象，提高煤质管理。采取全年统计考核的方式，按照一定的节超比例，每月进行总结考核。

坚持“避峰填谷”，合理分时用电。为切实做好“避峰填谷”用电管理，最大限度降低耗电量，合理使用电能电价，该矿实施“避峰填谷”的用电办法，对全矿峰段、平段、谷段用电量进行系统管理，定期对全矿峰、谷电量比值进行统计和分析，摸清各类设备的开启时间和变化情况，促使峰、谷段用电使用调整到最佳状态。充分利用低谷时段进行井下生产、中央泵房排水、集中提升运输、副井矸石提升等，减少设备空载情况；尖峰时段进行机电设备检修、维护，规定副井上下人时间区段，减少空压机、主排水泵等大功率设备运行次数；地面公共场所严禁私拉乱接电线等情况发生，合理调配矿区照明设施，确保用电合理有效。

装表计量考核，杜绝电能浪费。为切实做好计划用电、节约用电和安全用电管理工作，完善计量管理制度和办法，配齐计量工具。按照本单位开展节能工作的需要，对能够进行计量的井下、井上各生产作业场所安装必要的计量器具，明确计量规则。对各类计量器具按规定标准定期检查和校验，保证其精确度，实现准确计量。该矿对各用电场所和用电设备单位采取安装电度计量装置，不仅有利于对用电情况的考核，而且有效杜绝电能浪费，打破各单位电能消耗“吃大锅饭”的传统方式。电力装表计量管理方面实行生产用电和生活用电分开计量，采掘生产用电、辅助生产用电分开计量，附属生产用电和办公场所用电分开计量。根据原煤产量、掘进进尺，矿每月对各采掘区队电力消耗定额考核，节超电费从本单位节电项目组人员工资中按50%比例进行奖罚，有效促进了全员节能意识的提高。