今年以来，花园煤矿在集团公司的正确领导下，认真落实助力基层企业安全生产发展的各项措施，加快推进企业改革，全力应对生产经营压力，通过以现场为阵地，以有备保无患，活用加减乘除，实行质效挂钩，树立革新精神，努力打造“六型”团队，实现了“六大战役”的开门红，即安全生产保卫战、采掘接续持久战、成本目标攻坚战、质量管控升级战、改革创新驱动战、经营管理决胜战。通过多种举措并行实施的方法，花园煤矿安全生产经营形式实现了首季开门好。

安全“体检”，安全确认，为生产保驾护航

花园煤矿根据国家安监总局下发的煤矿安全体检通知，认真做好了企业自检以及鲁西分局的专家组的体检工作，体检工作做到横到边，竖到底，全覆盖，无死角。该矿针对今年以来煤矿安全生产面临的复杂严峻形势和不断出现的新情况新动向，围绕查系统、治灾害、除隐患、防事故，坚持排查隐患与整治隐患、发现问题与完善管理机制紧密结合，组织对矿井进行了全面的安全“体检”，查找薄弱环节和突出问题，深入排查治理安全隐患，杜绝习惯性违章行为，提高安全生产管理的针对性和实效性，有效防范各类事故的发生，为矿井的持续发展创造稳定的安全生产环境。

另外，花园煤矿还通过开展安全确认、安全责任反思、岗前静思两分钟、“四查”等活动，扎实练好了基本功，有效巩固了安全基础，为安全生产营造了良好的安全氛围。

优化生产系统，简化生产流程，提高设备开机率

根据四采区实际揭露的地质情况，及时结束了东翼采掘工作面生产，将采掘工作面集中在四采区西翼生产，优化了采区生产系统，有效减少了采掘工作面出煤、出矸之间的矛盾。采区集中生产后，矿组织生产职能科室和相关区队对采掘工作面生产时间、劳动组织以及工序衔接问题进行了调研，灵活调整了煤流系统检修和工作面生产时间，简化了生产流程，提高了设备的开机率和利用率，实现了稳产高效。遇断层时，严格按措施施工，根据工作面断层发育情况及时抬卧刀，减少割矸量，提高煤质。同时加强综采面上设备的检修与保养，减少影响，提高设备的开机率。

机械化换人，高效运行，降低职工劳动强度

四采区西翼两个掘进工作面均采用综掘工艺，工效相对以往传统的炮掘工艺提高了一倍，同时提高了掘进工作面生产的安全度。该矿在综采工作面配套使用了自移式转载机，回采中首次使用顺槽超前支架，该技术的应用，改变了传统的工作面两顺槽单体液压支柱配合金属铰接顶梁超前支护的状态,增强了工作面超前压力段的支护强度，提高了工作面的安全系数，避免了回柱的危险性操作，降低了工人的劳动强度。为工作面的稳定高效安全生产打了一记强心针，进一步落实了集团公司推广新技术、新工艺、新设备、新材料项目的工作要求，在新技术和新设备两方面实现了突破。不仅在安全上有了较高的保障，在劳动强度上更是大大降低。

生产工艺流程再造，提质提效，提高经营运营质量

矿技术管理人员根据四采区揭露的地质构造和煤层赋存条件，利用现有的三维物探资料对采区剩余区域进行了多次再分析，提高了对采区煤层赋存条件的掌握程度，并通过降低综掘机掘进高度，科学制定4307工作面过断层方案。他们根据4307工作面机尾揭露断层的落差情况及顶、底板岩石硬度系数，提出了减少割顶矸，增加底板破矸量这一创新举措，降低采煤机割矸难度，为工作面过断层指明了方向。为了保证施工质量，该矿生产职能科室紧靠现场，严格掌控工作面断层处的采高和倾角，确保工作面煤机正常运行和支架正常拉移。实现了生产工艺流程再造，降低了煤炭含矸率，提高了施工速度，为提高经济运营质量创造了良好的条件。