近日，由运河煤矿自主设计、自主安装调试的煤流自动选矸系统正式投入运行，而且原有的12名岗位工人均已分流到新的工作岗位，此举意味着该矿从此告别了人力选矸的落后工艺。

在选矸系统改造前，该矿一直采用人力选矸，设备噪音大，空气质量差，职工劳动强度极大。为积极响应集团“机械化换人，自动化减人”号召，切实减轻手选人员的劳动强度，改变“苦脏累差”的工作环境，提高工作效率，该矿分管领导组织机电相关人员成立了技术攻关小组，经过多次现场实地考察、研究、反复对比、论证，几易其稿，同时充分考虑改造过程中尽可能减少对生产的影响，最终在三个改造方案中优中选优，确定在原手选车间北侧重新建设皮带走廊，与原系统形成并联运行的改造方案。

3月初，随着破碎机等设备的陆续进矿和土建工程的竣工，设备的安装工作相继展开。该矿组织机电部、洗煤厂和皮带工区召开了项目安装工程协调会，决定改造工程由矿自行承担安装任务，即洗煤厂负责破碎机、5#转载皮带、电控的安装，皮带工区负责振动筛和6#转载皮带的安装。安装人员克服了时间紧、任务重等困难，经过20多天的努力，于3月底顺利完成系统的安装、调试及试运行工作。

该改造工程为年度立项项目，项目投资预算205万元，但该矿始终坚持“小投资、大收益”节约原则，通过优化改造方案，充分利用原有闲置的振动筛、除铁器等设备，以及自行承担安装任务等措施，使系统只新增了破碎机和两条皮带机，最大可能的减少了投资，设备投资仅72.41万元，土建工程投资49.5万元，累计比预算节约80多万元。

煤流自动选矸系统投入运行以来，各设备运行良好，有效改善了职工的劳动环境，大大提高了工作效率，原有的12名手选工人也已分流到新的工作岗位，实现了减员增效的目的。