为了解决设备老化严重和煤质变化、矸石量大、杂物多等问题，近日，花园煤矿对症下药，对该矿皮带工区动筛车间内的十余套设备进行了升级改造，一方面减少或杜绝了生产影响，另一方面大幅度降低了工人的劳动强度，改善了作业环境，提高了安全水平和工作效率。

跳汰机机选矸石下料口及溜槽改造。众所周知，原煤通过跳汰机筛选后，煤和矸石将兵分两路，被筛选出来的矸石会通过矸石下料口进入矸石皮带，运往煤场的矸石仓。近日，由于花园煤矿井下生产条件的变化导致矸石量大幅增加，有时在某个时间段，矸石量会突然增加，稍有不慎，机选矸石仓就会满仓，造成生产影响。另外，因仓口较小，在放仓过程中需要工作人员始终在现场用专用工具不断的投放仓口，防止仓口卡堵。这种依靠人工疏通仓口的劳动，工作强度之大可想而知，而且小块矸石经过仓口时极易发生迸溅，直接威胁到现场工作人员的安全。为了提高生产效率，降低工人的劳动强度，消除安全隐患，花园煤矿皮带工区、生产技术部、机电技术科、机修厂联合设计并改造了跳汰机机选矸石下料口及溜槽。他们通过改变角度、更换敷设材料和设计制作皮带搭接处封闭式挡板等措施，解决了矸石迸溅、仓口卡堵的技术难题，现场也不在需要人工放仓，节省了劳动力资源。

防堵仓改造。以前，最担心的就是主井缓冲仓下仓口蓬煤或卡堵，仓内原煤无法下料造成停产。以前是采用冲仓处理的办法，不仅冲仓时间较长，还会浪费大量的水资源。现在，该矿在缓冲仓下料口、易蓬煤处等关键点安装了3台容量为170L的空气炮，又在给煤机侧方合适位置打开一个小窗口，并配备一根长约4米具有一定柔韧性的白塑料管。一旦缓冲仓出现蓬煤或卡堵现象时，给煤机司机点放空气炮，并同时投放白塑料管，由于处理及时，方法得当，一般的堵仓现象都可以在瞬间得以解决，堵仓影响大幅降低，为正常有序生产提供了保障。

原煤振动筛一级筛板分煤改造。原煤进入振动筛，被筛选成三种粒度大小不等的产品，再分别进入不同的流程进行处理。一级筛是原煤落煤点，但是原煤在一级筛板上常常会跑偏，容易往筛板的一侧走，无法在一级筛板上形成大范围的铺展筛选，影响了一级筛板一半的有效使用范围。为了提高筛板的使用率，该矿在一级筛板落煤点上安装了三角架，原煤首先落在三角架上，继而平均分布到筛板上进行筛选。此举减少了筛孔堵眼现象的发生，节省了大量的清理筛板的时间，大幅提高了工作效率。

水循环改造。因稀释机选系统水质比较粘稠度，为减少因煤质差、湿黏时造成的斗提满载停机影响。花园煤矿对动筛楼一楼闲置的角锥沉淀池管路进行改造，形成了一套水循环系统，将其有机的融入到生产系统。改造后，一楼蓄水池不断往跳汰机内注水，然后在跳汰机和斗提上端分别设置了一个溢水口，通过溢水口不断的往角锥沉淀池内溢水，在角锥沉淀池沉淀的煤泥水通过渣浆泵排到浓缩池压煤泥，角锥沉淀池溢流的清水再流入一楼蓄水池，形成一个完整的循环。这个循环系统不停的对跳汰机和斗提内的生产水进行稀释，有效减少了因煤质很差、湿黏等现象，造成的满载停机影响，为煤流系统的正常有序生产提供了一定的保障。

原煤振动筛改手选系统的折板改造

在煤质很差或者出现煤筒卡堵等生产影响时，为了不造成生产影响，会在振动筛的二级筛板处固定两块钢板不让煤流进入跳汰机，短时间内改手选系统运行。以往使用两块钢板在改手选和改回正常机选的时候，需要上下搬运和固定，至少需要3名男工同时进行施工，不利于安全，且效率较下，时间较长。为了解决这个问题，在振动筛的两侧安装两块钢板，两端分别固定在振动筛的两侧，平时竖立在振动筛两侧作为挡煤挡板使用，在改手选系统时只需要一人抽掉分别固定在筛板两侧的销子将钢板先后放下形成一块完整钢板即可完成，大幅减少了时间，降低了劳动强度，很好的提高了安全系数。

聚氨酯材料改造皮带清扫器。煤流系统的工作量有很大程度是取决于设备撒煤、漏煤量的多少，皮带运输机就是其中重要一环，而清扫器又是皮带运输机控制漏撒煤的重点。我们使用聚氨酯材料制作成统一的清扫器，并在安装角度和方法上进行改良，大幅降低了皮带漏撒煤量，从根本上提高了质量标准化水平，大幅减少了岗位人员的工作量。

主井原煤给煤机处安装平台。给煤机安装在煤仓下口处，高悬于上方，不利于检修和观察，更不利于岗位工作人员和检修人员上下扶梯时的安全。于是在给煤机处安装操作平台，人员可以近距离的贴近给煤机，随时观察设备运行情况，更易于检修保养工作，降低了设备的故障率，保证了人员的安全，操作检修更方便了。

车间生产用水全覆盖改造。打扫卫生、防尘、提高质量标准化、车间生产，都离不开生产用水，我们进行管路改造，很好的解决了这个问题，使水源在整个车间全面覆盖，解决了打扫卫生主要靠锨清笤帚扫但是又打扫不彻底的尴尬局面，大幅降低劳动量并提高了质量标准化的水平。

煤筒溜槽敷设不锈钢钢板防堵塞改造。煤筒溜槽经过长时间的使用使其磨损老化严重，导致煤流下煤不顺畅，且易损坏，我们平时经常需要更换或者重新敷设钢板，加大了工作量和材料消耗。在煤筒的关键位置敷设不锈钢钢板，这一个小小的措施却起到很好的效果，煤流下煤顺畅，经久耐用，降低了材料消耗，减少了劳动强度，提高了生产效率。

车间内、皮带栈桥、卫生区等多处设置水仓和引流管路主井改造。原煤给煤机处设置水仓，避免了以往煤泥和煤泥水都堆积在给煤机门口造成的脏乱现象，同时避免了煤泥水不停渗漏对主井井架可能造成的不利影响。在皮带栈桥和生产车间多处设置排污孔或者引流管路，让生产用水和打扫卫生的煤泥水都能进入水仓，提高了质量标准化水平，降低工人劳动强度。