机电管理的正能量

——花园煤矿通过机电管理工作实现成本目标和现场标准双丰收

2017年一季度，花园煤矿机电技术科紧抓机电管理不松懈，以完善机电管理制度为基础，通过善用机制、改革创新等举措，完成了一季度机电材料成本目标管控任务，实现了现场质量标准化的动态达标。

材料考核采用新制度，提倡新办法，取得新成果

2017年，花园煤矿机电材料开始实行新的材料考核制度，相比2016年的考核制度，新的考核制度采用了百分之百的奖罚和双向考核相结合的方式。

在新制度考核方法中，百分之百的奖罚刺激了各工区加大节约管理，增强节约意识。而双向考核则是现场质量安全的重要保障，节的多不一定就奖励的多，要与现场的质量标准化挂钩，现场的安全和质量得到保证了，节的多才能奖的多。为此，该矿督促、要求各工区制定并不断完善一个制度、三个台账。一个制度就是工区材料管理考核制度，三个台账是设备配件领用明细台账、每月材料预算台账和每月材料考核台账。三个台账的制定和完善紧紧抓住了材料管理和使用的“命脉”，实现了预算考核到班组，配件领用到个人。即使一颗螺栓、一块擦机布都要有详实的使用情况记录，从根本上杜绝了浪费，节约了成本，提高了设备配件的使用效率。

统一标准，加强管理，实现动态达标

统一标准，严格考核，保证了朴素的质量标准化动态达标。第一季度该矿对矿所有工区进行了现场标准的大彻查，从开关架的摆放，电缆吊挂到各类设备的完好，规定了整改标准，限定了闭合时间，实现了动态达标。现场质量标准化达标了，就保证了生产安全，实现了成本节约，提升了经济效益。

加大工区自主管理，提高机电管理水平

第一季度乃至全年，花园煤矿秉承着机电管理就是“管理在工区，受益是工区” 的理念，进一步完善、强化了机电技术指导与服务的工作职责，督促、鼓励工区管理人员加大对机电工作的重视。广大职工积极配合工区机电工作，努力实现工区机电管理和考核工作的高度自治，让机电管理工作尤其是节支降耗工作在每个工区营造氛围、形成习惯、养成美德。

优化设计、加大管控、精打细算、降本增效

不断优化现场设备、设施的使用性能，优化用电管理制度和供电方案，最大程度的降低成本，提高效率；加大对现场、对材料考核的管控力度，尤其是材料审批和设备配件的质量验收，严把质量关，杜绝不必要的浪费，减少设备问题造成的生产影响；第一季度机电科进一步加强了对设备设施的使用管理以及各项工程的精打细算，大小设备能自修的不请厂家，能小修的不外修，能大修的不报废，科学的延长设备使用寿命。

内部市场化运作，实现双提一创

该矿通过内部承包的办法，完成四采区西轨道上山猴车安装、部分回撤工程以及主井钢丝绳的更换等工程项目，从根本上降低了成本投入，增加经济效益，实现了提质提效和职工增收。

自我体检，排除隐患，杜绝事故

第一季度该矿深入开展机电安全专项大检查活动，全面提高机电运输人员素质和业务能力，提高机电提升运输管理水平，深入开展机电质量标准化工作，全面剖析各单位的机电提升运输管理，查找现场管理缺陷及安全隐患，同时制定相应的整改方案，杜绝了各类机电运输安全生产事故，确保了机电提升运输正常有序的进行。

花园煤矿以矿井安全供电、提升运输管理，机电及提升运输设备安全检查、维护及保养质量，机电提升运输安全质量标准化为重点，对安全供电、安全提升、斜巷运输安全、机电运输质量标准化建设等方面进行了重点监管及强制性落实到位。要求各部门要认真整改排查各类隐患，并做好超前防范。通过一个季度的不断努力，目前，该矿机电管理水平已得到进一步提高，实现了成本目标和现场标准双丰收。

■ 花园煤矿  徐来栋