近日，阳城煤电皮带工区在更换皮带时，创新在皮带接头非工作面处压制出皮带接头的编号信息，有效推动了皮带的精细化管理工作。

原皮带接头在硫化后需人工雕刻皮带接头编号，这种做法既不美观也容易划伤接头。皮带工区维修人员在副矿长郭金星的指导下，从废旧物料处找来废旧钢板加工制造成简易的单个“活字印刷模具”，根据现场需要，自行排列组合数字，将原雕刻接头号改为硫化成型的方式，同时将接头制作时间同编号一起硫化，做成接头编号信息。

经尝试，该方法使皮带接头在“出生”时就印上了自己的“身份证”，既美观又方便，同时还减少了以往雕刻接头时对皮带的损伤。鉴于显著的效果，该工区投入100余元买来专业可循环使用的模具投入到更换皮带工作中，使用起来更便利，做出的“身份证编号”也更美观。