近日，阳城煤电皮带工区创新将点式硫化热补机用于皮带的修复，并根据现场实际情况“量身”自制了该设备，为皮带硫化热补创造了极大的便利。

皮带破损处的修补是困扰皮带工区的一个难点。每次热补皮带，都需要至少提前3天安排4至5人运输水冷板、加压板、硫化板、加压梁、开关等热补设备、设施到修补地点。热补时，需要拆除皮带上架，再按照硫化皮带接头的顺序依次安装硫化设备。整个热补过程费时费力，工作效率低，且因大面积加热，对皮带强度有一定的影响。

皮带工区管理人员从网上了解到了点式硫化热补机可有效修复皮带的破损，经商议，决定自行制作。首先联系制作轮胎热补机的厂家，让其制作了两块30公分长的方形加热板，并将供电电压由220v升级到660v，便于井下使用。加热板到货后，工区根据加热板尺寸，自主设计加工了硫化架，组装成适用于皮带工区现场的新型硫化热补机。

自制的点式硫化热补机体积小，使用灵活性大，便于运输和操作，一改原热补皮带“兴师动众”的方式，完全淘汰了原水冷板、加压板、硫化板、加压梁、开关等热补设备、设施。且因加热面积小，大大降低了对皮带强度的影响。该设备制作完成后，先后在北三一部和北三二部皮带进行了热补试验。热补效果优良，完全能够满足现场使用需求。

目前，该工区计划从3个方面进一步对点式热补机进行改造优化，提高皮带热补效率。首先将硫化架进一步缩小，使其更轻便；其次重新制作两块面积较大的加热板，能够热补较大面积的破损处；第三，根据点式热补机改造经验，设计制造皮带补边机。