近期，为全力突击12000型、5200型、7200型、4800型等内外部维修业务及以管装式输送机、带式输送机为主的加工制作业务，确保高标准、高质量的完成各项生产任务，海纳科技公司精心组织、合理穿插，采用倒排工期的方式，细化生产进度，从产前、产中、产后三个方面入手，层层发动，全力提高运转效率。

明确责任分工、节点考核到人。由于这批业务发货时间大多集中在6、7月份，时间紧迫、任务繁重成为各生产战线所面临的困难。为此，海纳科技公司多次组织召集安全生产管理部、企管部、供应部及相关部门主管人员召开生产专题协调会，对各个生产业务的开展做了全面部署，针对需要解决的问题及工作安排明确分工、责任到人，严格按照生产节点考核，供应科、企管科充分满足材料保障，生产部门全力组织工序生产。

打破工种界限、创新管理模式。为顺利完成生产任务，海纳科技公司打破工种界限、创新管理模式，按照生产节点分配加工任务，优势互补，环环相扣，不仅避免了个别工段因生产不接续造成的窝工现象，而且最大程度的合理调配人员，加快了生产进度，提高了生产效率。辅助班组的职工也紧密配合一线生产，行车组大部分都是女同志，家庭琐事较多，但为了突击任务，她们主动放弃周末休班时间，倾情投入到会战之中。

现场动态跟踪，确保质量安全。加快生产进度并不以降低质量为前提，在确保生产任务进度按时推进的同时，该公司加强了产品质量现场跟踪和现场安全生产跟踪力度，抽调多名质检员、安检员进行现场作业，实时跟踪，严格执行三检制度，将错误消灭在萌芽状态。

充分复新利旧、节约原料使用。在支架整体拆解环节中的三通、直通、弯头等附件进行回收利用，仅五、六月份就回收再利用各类附件近万件；在加工制作环节针钢板的下料精心布置仔细排版，使材料利用率力争达到95%以上；并通过技术革新、优化设计，在确保产品技术参数及机械性能的情况下，利用拼接等工艺提高材料综合利用率。

目前，各项生产任务正按照各时间节点如火如荼地开展当中，进展良好，已陆续发货12000型29架、4800支架80架；5200支架、7200支架将于月底前后分批发运。

■ 海纳科技  姜卫国