近日，花园煤矿机修厂自主设计、加工可拆卸式三串托辊200余组。花园煤矿自主加工的可拆卸式皮带托辊用于该矿井下的800型皮带机上已有2个多月，经现场反馈，使用效果良好，这标志着该矿机修厂已成功摸索出了该配件的加工工艺，熟练掌握了皮带托辊装配技术。

花园煤矿原使用的皮带托辊是外购的一次性托辊，托辊轴承座同壳体焊为一体，壳体较薄，轴承为普通型，使用不了多长时间皮带托辊便因轴承损坏或壳体磨透，托辊便报废了，不能维修，使用寿命较短。为提高皮带托辊的使用寿命，花园煤矿机修厂自主设计加工的可拆卸式皮带托辊具有以下3个特点：一是轴承座同壳体设计为过渡配合，对壳体的两端进行车削加工，2个轴承座分别镶嵌到壳体的两端内孔中，轴承座可进行拆卸，托辊损坏后可方便进行维修；二是托辊壳体采用4.5mm厚的无缝钢管（而外购托辊壳体仅2mm厚），壳体的使用寿命大大延长。三是使用密封轴承代替普通轴承。上述特点使得皮带托辊的使用寿命至少是外购托辊的1倍以上，最主要的是当托辊轴承损坏后可以立即更换损坏的轴承，方便进行维修。该矿机修厂自主加工皮带托辊所用的卡爪、托辊轴全部为报废（外购）的一次性托辊上拆下的旧料，使托辊轴、卡爪得以复用。

在加工皮带托辊的过程中，该矿机修厂技术人员和加工班班长、车工没少动脑筋，从托辊壳体的车削加工、对拆下的旧托辊轴进行结构改造、装配工艺等环节进行了多次探索，终于加工出了高质量的皮带托辊，且装配效率由最初的每天加工几个到使用压力机每天可装配60多个，工效大幅提高；拆下的旧托辊轴为光轴，不能对轴承进行定位，他们便在托辊轴的两端合适位置进行点焊，再由车工对托辊轴车出台阶对轴承内圈进行定位。

据测算，自主加工的可拆卸式皮带托辊一是使用寿命至少提高1倍以上，减少了皮带维修工频繁更换托辊的工作量，维修工劳动强度大幅降低是；二是报废的托辊，其托辊轴、卡爪得以复用，每组三组托辊可节约配件外购费用15元。

目前，该矿机修厂根据轨道宽度，正在设计、加工一批合适的长托辊用于井下斜巷轨道作地轮使用，代替原来安设的短地轮，起到更好地托承运输钢丝绳的作用，以减少钢丝绳的磨损。