近日，金源煤矿成功实施了主井装载站通风系统改造工程，将主井装载站及一部强力皮带机头调整为独立通风系统，改善了这两个地点的作业环境，为矿井安全生产、高效生产打下了基础。

改造前，该矿仅在28度上山（一部强力皮带检修斜巷）下把钩设有2道风门，主井装载站及一部强力机头未单独配风，整个矿井的回风除一部分经总回风巷进入主井外，仍有三分之一的风量经一部强力机头联络巷及其绕道、下行至主井装载站进入主井。该区域呈现出“一无、二高、三大、四差”的状态，即，主井装载站和一部强力皮带机头无专门的通风设施、有害气体浓度高、设备故障率高、作业地点湿度大、雾气大、无效用风大、通风系统调控能力差、作业环境差、测风准确性差、安全保障程度差。

此次改造工程，共需在主井装载站、一部强力皮带机头联络巷及其绕道内施工6道无压风门，并拆除28度上山下把钩的2道风门。该矿通防工区克服了施工人员少、任务重、施工风门零经验、无配套风门设施、运输条件差等困难，通过现场边干边学、合理利用集休时间、积极与厂家协调完善风门设计、为赶进度采用人工爬28度上山运送小型配件，顺利地完成了6道无压风门的施工。经过10多次的现场通风设施调整及测风调风，成功地调整了该区域的通风系统，为设备保养、检修提供了良好的气候环境条件，大大降低了设备故障率的同时也使矿井总回风巷变成了真正的总回。

据悉，该矿下一步将继续实施矿井通风系统优化、调整工程，预计将施工、整改风门20余道、封闭无效用风巷道及废巷6处、维修加固永久密闭30余处、新施工主井风硐1个并扩修矿井总回风巷；完工后，矿井通风设施将更加齐全、可靠，通风系统更加稳定、合理，大大提高矿井通风保障能力，为矿井安全生产保驾护航。