近日，金源煤矿加工制作煤场分筛装置如期完成，有效解决了落地煤无法分选的问题，保障了煤场正常发运，该装置全部利用废料加工而成，为矿节约成本近10万元。

由于近期煤炭市场出现波动，煤场落地煤存量加大，必须加大各煤种的分选、分储，保障煤质达标，提升销售能力。煤场原有震动筛使用时间较长，筛面筛板破败不堪，锈蚀严重，多次维修，早已不能发挥效能。该矿负责人林卫国带领煤质运销分部、机修厂负责人召开工作现场会，要求机修厂在15天内重新加工一部新的分筛装置。

机修厂领到“军令状”，一时犯了愁。加工这样的“大家伙”，必须提前提报钢板、工字钢、槽钢、圆钢等原材料采购计划，采用传统焊接工艺，光焊点就达1000个，既增加材料消耗，又浪费人力和时间成本。为确保按时完成加工任务，机修厂积极筹措想办法到矿区西院废料堆淘宝。终于，在废料堆里筛选出两块前期技能改造淘汰的震动筛板。

机修厂迅速组织人员设计图纸，丈量尺寸，挑选工字钢、钢板下脚料，加工制作筛腿、底座，经过气割、电焊工艺，不到7天，一部新的煤场分筛便加工落成。相对于原分筛装置，新筛板长5米，宽4米，筛孔采用整块10mm厚钢板冲压而成，没有一点焊接工艺，且抗振强度要远远大于自行焊接筛孔。该项加工制作大大减少了材料支出，节约了人工成本，盘活了闲置资产。

据悉，金源煤矿自接管以来，持续开展了多种形式的节支降耗工作，取得实效。下一步，金源煤矿将材料费用控制纳入区队绩效考核管理体系，不断提高广大干部职工的节约意识，算账意识，成本意识。

■ 金源煤矿  岳宗英