近期，朱家峁煤矿洗煤厂利用综采工作面淘汰下的废旧刮板,焊接在原煤分级筛、驰张筛、脱泥筛、矸石脱介筛等筛子后面的防砸盲板上,大大延长了盲板的使用寿命,降低了材料消耗,减轻了工人的劳动强度,提高了洗煤效率。

该矿入洗的原煤从301皮带(七楼)进入(六楼)原煤分级筛,筛下物到达(五楼)驰张筛,筛分完的大块矸石和大块煤再进入(四楼)脱泥筛进行脱泥处理,脱泥后经由浅槽分选后的矸石落在(三楼)矸石脱介筛上面。每个落煤点到筛子后面的盲板至少有4至5米的高度差，冲击力大,对盲板的承受能力是个极大的考验,用时不到三个月就得更换一组,且各筛子后端的空间狭小,更换较为困难,费时费力，需耗费大量的检修时间。

该矿洗煤厂的机修工们通过研究比对,利用工作面刮板的防砸耐磨特性,全部排列好焊接在盲板上面,犹如加了一层”金钟罩”, 经过运行,取得了显著成效,使盲板的使用寿命延长了4倍以上。按照每台筛子每次更换一组(5块)计算,共计20块盲板,年可节约成本约20万元。