2017年，阳城煤电按照“有利于降低劳动强度、有利于提高劳动效率、有利于改善劳动环境”“三个有利于”要求，将科技创新融入生产全过程，加快推进“机械化、自动化、信息化、智能化”四化建设，促进了企业的长远发展。

综掘机械化实现功效翻倍。该矿在采煤工作面投入超前支架、关门支架，减少单体支护，原来6名职工1个生产班的工作，现在2名职工半个班即可轻松完成，让端头工“下了岗”。在掘进迎头投用6台大型综掘机，掘进效率提高50%。

集控自动化实现集约生产。从井下到地面多部皮带分区域、分站式集中控制，畅通煤流输送；排矸连续化，效能增加3倍，缓解了“出矸难”；“大运输系统”，集中下料、统一管理、精准配送、简化流程、加快周转，节约成本近200万元。

单轨吊运输系统投入使用。该矿为解决巷道倾角大、运输支架困难，使用波兰贝克公司生产的KPCZ-148型防爆柴油机单轨吊车，经过改造在1311工作面弯了四道弯，减少8台稳车，减员4人，实现了超低空连续运输。

信息化实现全面监控精确定位。创新实现安全监控和人员位置监测系统web发布，信息随时随地可查；将冲击地压监测平台及数据分析服务化作“掌上APP”，提高了防冲监控信息共享的时效性。创新井上下各级变电所监控系统数据的分析与应用，在10KV供电系统出现单相接地故障时，不再需要人工判断，小电流接地选线装置采用多种原理自动进行选线，能够快速精准判断出接地故障，大大减少电网故障运行时间。

智能化助力打造本质安全矿山。投用“煤矿出入井人员信息唯一性检测系统及装置研究”，能够实现考勤管理、人员定位管理、井口入井资格验证与安全管理多项功能，减少岗位人员6名，极大程度地减小安全隐患，保障区域内作业人员的生命安全，并通过山东煤炭学会专家委员会鉴定，达到“国内领先水平”。

投入矿井水磁分离处理设备。该矿在地面污水处理技术上，又在井下安装了矿井水磁分离处理设备，不仅使矿井水处理后在井上井下循环使用，减少外购水量，降低成本，而且为保持矿区生态平衡和水资源的合理利用起到了推动作用。

同时，该矿2017年共征集科技创新、小改小革922项，按照安全生产技术、机电技术、企业经营管理、电厂技术四个专业组，共评出获奖项目265项，分别给予500-10000元不等奖励，通过重奖激励机制，让职工享受到科技实惠的同时进一步调动了干部职工参与企业经营管理的积极性、主动性，凝聚了推动企业发展的聪明才智。