近日，运河煤矿“机械化换人、自动化减人”工作再添硕果，该矿七采区绞车顺利实现自动化运行，既节省了人力物力又提高了功效增加了安全系数。

该矿七采区绞车担负着整个七采区物料、矸石的运输工作，原运行方式为手动操作模式，正常需配置2名司机，一人操作一人监护。经过充分调研，该矿提出并实施了七采区绞车自动化运行的改造方案。目前该方案已顺利改造完毕，生产现场运行良好，达到了预期效果。

该矿在不改变绞车房原电控设备的基础上，在上把钩打点硐室增加了一台控制台，通过网线与绞车房内的操作台进行通讯，并配置了10寸触摸屏用来显示绞车运行的电压、电流、行程、油压、油温、电机温度等动态参数。另外，在上把钩打点硐室加设视频录像机，实现了在上把钩打点硐室对七采区斜巷三道防跑车的实时监控，有效地提升了斜巷运输安全。

该项目的顺利实施，既提高了工效，只需根据打点信号就可以自主选择运行速度、运行方向并实现自动启动、自动加速、自动减速、自动停车的全自动化运行，彻底改变了斜巷绞车运行需要手动操作的模式；同时响应了集团公司“机械化换人、自动化减人”的号召，减少了人员配置，绞车房不再需要两名司机进行手动操作，每年可为矿节省人工成本30余万元；又提升了绞车运行的可靠性，避免了人的不安全因素导致的各类事故发生，有效提升了斜巷运输的安全管理水平。