近日，随着阳城煤电设备的升级改造，该矿洗煤厂动筛车间104振动筛升级更换为滚轴筛，不仅提高了设备精确等级，而且省下了一台价值8000元台电气控制柜。

由于该厂原振动筛自带启动控制柜的保护功能和参数较少，仅具备热过载功能，无法对两台电动机实现漏电、短路、过电压、欠电压等综合保护，同时，精度不高、兼容性差，无法参与集中控制，存在电动机烧毁、漏电、无法连锁、设备启停闭锁等安全隐患。

针对此种问题，该矿科技攻关小组经过深入探讨和试验，通过三种方式对振动筛进行了改造。一是利用备用配电柜原有的接触器、断路器、电动机电脑综合保护装置等控制元件进行电控系统和PLC集中控制系统升级改造，实现对两台新电机的综合保护和集中控制，此思路符合该矿提出的修旧利废理念，避免备件的闲置浪费；二是优化设计线路，实现两台电机同步启动，使每台电动机具有独立的综合保护，实现双电动机、双保护状态下的同步启动和停止，保护动作参数精准可调，避免一台出现故障时另一台不能同时停机而烧毁电动机的隐患，使设备运行更加安全；三是对动筛PLC集中控制系统进行重新编程，双电动机综合保护并入PLC节点，实现双电动机运行状态下的设备连锁和启停关系，使设备具备一键操作启停、自动控制连锁关系功能。

该矿洗煤厂经过改造不仅节约了一台厂家配置的价值8000元台电气控制柜，而且提高了设备安全综合保护的精确等级和可靠性，并实现设备集中自动控制，起到了一举多效的效果。

                                              ■ 阳城煤电  吕英芹