金源煤矿井下煤流皮带运输系统实现远程集控

近日，金源煤矿井下皮带煤流系统涵盖长度近4000米的四部强力皮带、一部给煤机、两个煤仓的集中远程控制系统全面竣工。这标志着金源煤矿在响应集团公司关于“机械化换人、自动化减人”的改革之路上迈出了重要的一步。

该套系统以淮南万泰的带式输送机PLC控制主机为核心集中控制构件，辅以各部皮带机头的控制及信号传输基站、工业视频监控器、煤仓专用物位传感器、地面控制及显示的上位机等，构成了完整的集中远程控制系统。该系统能够实现地面实时操控井下皮带机、给煤机的启动、停止，并能实时监控井下各个关键节点的动态情况。

同时，该系统还把一部、三部、四部、给煤机共计四个机台的15名皮带司机从固定的岗位机台上“解放”出来了，让现场固定机台人员可以更好的大范围动态巡查，第一时间发现、处理现场的一些安全隐患和文明生产等工作，更好的提升现场标准化。从人力成本层面来说，保守估计最少可减少5名巡查和清煤人员。并且，该套远程集控系统在设计上积极创新、打破常规，把煤流搭接式运输系统的逆煤流启动方式大胆的改为了顺煤流启动方式。仅此一项设计，4000多米的皮带运输大巷，每次开机可减少设备的空运行时间最少10分钟。

可不要小看了这10分钟，按每个圆班开机出煤5次、每年生产330天、平均电费0.6元每度计算，每年可节约电费至少12.54万元；再加上由于减少岗位人员带来的减少薪酬投入的40余万元，仅此两项每年就可为企业降低运营成本52万余元，效益明显、意义突出。

█ 金源煤矿 朱连升