“经现场检测，设备运行正常，各类技术数据稳定，浮选车间带水试运转成功”，5月18日上午，在阳城煤电洗煤厂机电管理人员通过集控装置向集控中心报告后，现场响起了热烈的掌声，标志着该矿洗煤厂压滤煤泥浮选系统首次带水试运转一次成功。

此次浮选项目升级改造，每年可增产精煤7万吨，产出率提升4%，年增收2000余万元，效益提升优势明显，为煤炭资源利用持续创造了价值，形成了企业新的利润增长点。

为确保浮选项目的顺利进行，该矿领导非常重视，专门成立工程项目督导工作组，抽调职能科室专业技术管理人员驻派跟班督导。科学编订进度时间表，对安装前准备、设备管理、安装进度、调试运转等工作细化分解，每天召开协调会，了解工作进度，安排布置第二天工作，管理人员严格执行带班、跟班制度，严格监督，科学调度，狠抓大型设备起吊、进厂房以及安装等重点环节，及时现场协调解决安装过程中出现的问题。从材料、安全、供电等各个方面严格监管，督促施工进程。在设备安装期间多次召开专题会议，制定详细的实施方案，现场紧盯设备安装每一个重要环节，严格按照规章、流程进行施工，确保了安装过程中的现场安全和施工进度。

工程施工期间，针对浮选工艺技术人员少的情况，该矿坚持“土建施工、安装调试和外出学习”同步走，在土建工程阶段，多次选派业务骨干赴浮选工艺较为成熟的兄弟矿井进行现场参观学习，为下一步的设备操作使用维护保养奠定基础。特别是在浮选柱拼接安装过程中，督导组及洗煤厂管理人员紧紧盯靠现场，配合监理方认真监督每一处法兰连接、每一处焊缝，确保拼装完成后不出现煤浆液渗漏。由于新老厂房管路及线缆需要“无缝对接”，且洗煤生产任务紧张，能够利用的时间非常紧迫，洗煤厂制定了最快最优的施工方案，确保不耽误洗煤生产，大大提升了安装工效。

浮选系统首次带水试运转当天，该矿矿领导及主要职能科室人员查看了设备的运行情况，洗煤厂压滤车间早中夜3个班次的成员悉数到场，向厂家技术人员学习操作要领和注意事项，认真记录了每个细节。浮选系统与之前压滤车间的生产系统完全不同，为了能更快更好地操作浮选系统，从开停机、加药、巡查重点、安全注意事项到一般故常排除，相关人员都进行了现场学习。

目前，浮选系统处于带煤调试阶段，正式生产后精煤将经过精煤压滤机压榨过滤后汇入精煤系统，尾煤进入浓缩机沉降后进行尾煤泥压滤。