5月22日，朱家峁煤矿洗煤厂315皮带巷内，一块块由块煤筛运输过来的块煤滑落至缓冲床上，然后被皮带平缓地输送到煤仓内。

“这个简易的装置我们称之为‘缓冲床’，自从安装上它，现在落煤点再也不撒煤了，不但皮带扣也不像以前更换那么频繁了，而且还延长了皮带使用周期，无形中又节省了一大笔材料费，可谓是简单实用。”该厂副厂长王珂介绍。

据了解，井下原煤经过洗煤厂弛张筛处理后，分离出的块煤经块煤筛落至下皮带内，由于块煤筛和皮带之间存在着高度差，大块煤的冲击对皮带、托辊和托辊架损坏较大，平均每个月就得更换10组托辊架、20个缓冲托辊和皮带接头。为减少设备更换频率，维护人员在落煤点和皮带之间装了一套制式的皮带缓冲装置，问题得到了有效缓解。但由于块煤下落时冲击力较大，制式缓冲装置用上到两个月就需要进行更换。一套制式缓冲装置上万元，如果每两月更换一次，材料费用就会大增加。

该矿洗煤厂机修工经过现场研究比对，将给煤机煤矸与皮带撞击处进行了改造，利用6根1.4米长的废旧槽钢，两两焊接一组，充当底座，然后将一块厚3毫米的废旧铁板加工制作成簸箕的形状，再将废旧皮带敷设在铁板上面，代替缓冲托辊，用螺栓固定在皮带架子上。两侧自制加强支架，用普通托辊来支撑皮带，减少皮带运行阻力，该装置将原来块煤对皮带的硬撞击变为“软着陆”，经试运行坚固耐用，使用方便，安全。

该厂厂长陆滨说：“简易“缓冲床”不仅成本低，各类费用加在一起还不到一千元。投入使用后，有效减缓了大块煤降落的冲击力，延长了皮带的使用寿命。该简易“缓冲床”与先期采购的制式缓冲装置相比，不仅简单实用、耐冲击、易更换，而且每月可节约材料费用上万元。”