为扎实推进节支降耗、修旧利废工作，强化成本控制，深挖内潜，今年以来，安居煤矿大力开展了一系列综机设备自主维修工作，综采工作面所有大型减速机全部实现矿内自修。为进一步提高减速机维修标准，保证维修质量，安居煤矿自主设计制造了一套减速机试验平台，彻底解决了修复减速机的试机难题，现场应用取得良好效果。

由于综采减速机配套的电动机电压等级高，功率大，地面供电系统不具备与其匹配的条件，导致修复后的减速机不能实现地面试机。安居煤矿综机设备专项维修组成员积极探索，大胆创新，通过自行研究设计，顺利完成试验平台的加工制造。

该试验平台是由多块钢板焊接制造，底座使用工字钢稳固，整体稳定性好，保证减速机试机平稳。试验平台两侧通过螺栓分别与电动机和减速机进行固定，设备安装拆卸方便。中间连接部位采用皮带作为联轴器，实现减速机的柔性启动，同时起到保护电机的作用。利用闲置的绞车电机，接入地面匹配的供电系统，为实验平台提供动力，既有效盘活了闲置设备，又减少了新设备投入。

试验平台的设计应用，彻底解决了该矿修复减速机的试机难题，进一步提高了设备维修标准和维修质量。下一步，安居煤矿将持续推进综机设备自修工作，扩大维修范围，不断创新，打好节支降耗攻坚战，努力降低生产成本，提升矿井经济效益。